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粉末噴涂出現砂礫的原因

在進行粉末噴涂時，一些噴涂完的涂膜也容易出現砂礫或是一些火山坑等，遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現砂粒或者火山坑。

其實主要是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒，當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑的附著力本來是很好的，在一般的輕微的碰撞時不會出問題的。那么為什么會出現輕微碰撞就掉呢？

1、 涂層本身質量不好，樹脂含量較低，沒有柔韌度和附著力（也稱粘合力）。

2、 在生產過程中除油，除銹沒有處理好，涂層沒有完全和工件粘合。

3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的，靜電噴塑的標準溫度是180度，有些生產廠家為了控制成本或交貨周期，只好降低溫度。

靜電噴塑的前處理

噴塑前對工件表面進行處理是十分重要的環節。前處理對于增加涂膜的附著力，獲得均一涂膜層性能，延長使用壽命等都有很重要作用。工件表面往往帶有油污、氧化膜等，它們會影響涂膜層的附著，并會產生涂膜層起包、起皮、針1孔等缺陷。常用的前處理工藝有機械性處理，如工件表面噴砂、噴丸等;化學處理，如工件表面去油、酸洗、磷化等。

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